YLS-900型液壓鋼軌拉伸機(jī)

拉伸機(jī) YLS-900型液壓鋼軌拉伸機(jī)

該設(shè)備適用于50kg/m及60kg/m型號(hào)鋼軌無縫線路應(yīng)力放散和長(zhǎng)軌鋪設(shè)，更換斜鐵座，可適用于75kg/m鋼軌線路。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi)，用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌，強(qiáng)行拉伸到鎖定軌溫時(shí)的長(zhǎng)度，進(jìn)行重新鎖定。

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通過GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證

一、適用范圍

該設(shè)備適用于50kg/m及60kg/m型號(hào)鋼軌無縫線路應(yīng)力放散和長(zhǎng)軌鋪設(shè)，更換斜鐵座，可適用于75kg/m鋼軌線路�，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi)，用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌，強(qiáng)行拉伸到鎖定軌溫時(shí)的長(zhǎng)度，進(jìn)行重新鎖定。

與同類產(chǎn)品相比，該設(shè)備具有構(gòu)思獨(dú)特，機(jī)體輕便，操作簡(jiǎn)易，拉軌力大，不傷害軌頭工作面等特點(diǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、最高額定工作壓力 57Mpa

2、最大拉軌力 2×450kN

3、工作油缸最大行程 ≥760mm

4、兩拉桿中心距 360mm

寬體610mm

5、鎖定方式斜鐵夾緊軌腰

6、油泵電機(jī)功率 3kW

電壓 380V

流量 ≥3L/min

7、機(jī)組質(zhì)量 ≤370kg

8、電動(dòng)泵站質(zhì)量 85kg(不包括油管)

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

1、結(jié)構(gòu)

YLS-900型液壓鋼軌拉伸機(jī)主要由2個(gè)斜鐵座、2根加長(zhǎng)桿、2個(gè)雙作用油缸、6個(gè)銷軸、1套附加配件（中心距610mm用）、1個(gè)電動(dòng)泵站及高壓油管等部分組成。

2、工作原理

整機(jī)在被拉鋼軌上安裝后，打緊斜鐵，拉伸油缸由電動(dòng)液壓泵站直接驅(qū)動(dòng)，隨著拉力增加，鋼軌被斜鐵座越夾越緊，從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動(dòng)。拉軌達(dá)到預(yù)定拉伸長(zhǎng)度結(jié)束后,可利用泵站換向供油，活塞桿反方向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)頂松斜鐵座，另一斜鐵座可用大錘敲打機(jī)座，直至全部松開，便可取下斜鐵座。

四、使用方法

1、使用前先檢查

（1）液壓泵站應(yīng)完好，油量應(yīng)足夠。加油時(shí)，液壓油必須過濾，防止污物堵塞油路。

（2）油缸、油管等連接處不得松動(dòng)，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

（3）斜鐵座、拉桿、接頭不得有損壞。

2、開動(dòng)液壓泵站（應(yīng)先空載運(yùn)行5分鐘左右），連接好油缸油管，先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長(zhǎng)度位置。本機(jī)一次拉伸長(zhǎng)度可達(dá)760mm。

3、將斜鐵座騎放于被拉兩根鋼軌的合適位置上，將左右兩塊斜鐵（請(qǐng)注意左右不同）推進(jìn)斜鐵座的斜槽內(nèi)，用手錘輕輕打緊。

4、將油缸、加長(zhǎng)桿用銷子組裝在斜鐵座上，加長(zhǎng)桿凹臺(tái)部位朝向鋼軌，組裝時(shí)兩側(cè)分別組裝，可將另一側(cè)油缸上的油管暫時(shí)拆下，開動(dòng)油泵，調(diào)整活塞桿伸縮量以便插上銷子。

5、鋁熱焊焊接鋼軌時(shí)，需加裝附加配件（包括4個(gè)連接板、4個(gè)銷子、2個(gè)卡板）即可將中心距加大到610mm。

6、確認(rèn)組裝正常，重新用手錘打緊斜鐵，應(yīng)打?qū)嵅坏糜兴蓜?dòng)感。

7、將電動(dòng)泵站向油缸高壓腔（有桿腔）供油，開始拉軌。如果發(fā)現(xiàn)微量打滑，繼續(xù)敲打斜鐵，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重打滑即應(yīng)卸荷，檢查一下斜鐵有否損壞，拉觸是否正常，然后重新打緊斜鐵進(jìn)行拉軌。

8、拉軌時(shí)應(yīng)緩慢開啟給油閥，緩慢升壓，直至能拉動(dòng)時(shí)即可，為使拉軌均勻，軌下應(yīng)鋪設(shè)滑動(dòng)滾子，滾子數(shù)量根據(jù)需要，并配合撞軌器工作，泵站壓力不得超過最高工作壓力，以免損壞設(shè)備。

9、拉軌到位后保壓，待鋼軌重新鎖定后，泵站卸荷，換向供油，直至頂松斜鐵座即可。

10、取下銷子、加長(zhǎng)桿、油缸，用大錘敲打機(jī)座便于取下斜鐵（不可打斜鐵），取下斜鐵座。

11、工作結(jié)束后，應(yīng)將活塞桿縮回缸筒內(nèi)。

五、保養(yǎng)與維修

1、液壓油規(guī)定使用粘度5-8E₅₀ 錠子油或30號(hào)液壓油，每年更換一次。

2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應(yīng)經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時(shí)兩接頭用專門塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進(jìn)入。

3、高壓油管因長(zhǎng)期使用，易產(chǎn)生老化，使強(qiáng)度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定。

4、斜鐵為易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴(yán)重，以至夾軌打滑，應(yīng)及時(shí)更換。

5、長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將機(jī)具進(jìn)行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體庫房?jī)?nèi)。如受潮或雨淋后，在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對(duì)機(jī)座的絕緣阻值不小于7MΩ。

6、電動(dòng)泵站的電源線、插頭、插座及開關(guān)應(yīng)完好無損，接觸正常，開關(guān)可靠。

7、第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。

六、故障排除

故障	產(chǎn)生故障的原因	排除方法
油缸不工作或爬行	活塞密封圈失效	更換密封圈
	活塞和缸套嚴(yán)重磨損間隙過大	更換新件
	液壓油不干凈油缸缸套產(chǎn)生溝痕	更換新件
	油管接頭堵塞	清洗或更換新件
	泵站油泵柱塞和油泵套嚴(yán)重磨損間隙過大	更換新件
	泵站油泵柱塞復(fù)位彈簧失效或斷裂	更換新件
	泵站吸油口堵塞	清洗去除雜物
	各接頭滲漏	重新擰緊
夾不住鋼軌	斜鐵齒過度磨損	用角磨機(jī)修磨或更換斜鐵
作業(yè)時(shí)鋼軌與斜鐵產(chǎn)生滑動(dòng)	因超載疲勞斜鐵座嚴(yán)重變形	更換