中心回轉(zhuǎn)抓巖機下放及操作安全技術(shù)措施

中心回轉(zhuǎn)抓巖機下放及操作安全技術(shù)措施主要包括以下幾個方面：

一、下放組裝抓巖機

抓巖機主要特征：

以HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機為例，其壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7MPa，耗風(fēng)量24m3/min。

抓巖機的組成部件：

機架：包括回轉(zhuǎn)體、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、增壓油缸、變幅大臂，支臂油缸、司機操作室。

提升馬達(dá)總成：包括風(fēng)動馬達(dá)，減速機，容繩滾筒。

護(hù)罩及配氣旋轉(zhuǎn)彎頭。

抓斗及懸吊裝置。

每臺抓巖機下井前的準(zhǔn)備工作：

使用ZL50型裝載機把抓巖機散件運到井口，將機架和提升馬達(dá)總成聯(lián)結(jié)成整體。

準(zhǔn)備U型卡四套，工字鋼配套聯(lián)結(jié)。

準(zhǔn)備與抓巖機配套抓斗提升繩60m，配套的繩卡4副。

在地面試運轉(zhuǎn)大抓風(fēng)動絞車，認(rèn)真檢查配氣閥。

機器下井前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查螺栓聯(lián)結(jié)、繩卡、焊縫等處有無松動、開裂現(xiàn)象，如有應(yīng)徹底修復(fù)，否則不準(zhǔn)下井。

所有管路在下井前要用壓風(fēng)吹凈，并將進(jìn)、出氣口堵住，以免混入雜物。

更換損壞件，漏出的螺絲紋應(yīng)加以保護(hù)。

準(zhǔn)備梯子、撬棍、扳手等工具及勞動保護(hù)用品。

施工人員要持證上崗，施工前熟悉抓巖機的結(jié)構(gòu)和安裝方法。

抓巖機安裝順序：

安裝下井順序：抓巖機主體（機架和提升馬達(dá)總成）→護(hù)罩→抓斗。

使用4根φ18.5mm×3m鋼絲繩扣，分別掛在抓巖機主體部分的4個起重鼻上，另一端掛在提升鉤頭下，啟動提升機提起后，由專人穩(wěn)好，慢速下放到井底工作面。

啟動對應(yīng)的抓巖機穩(wěn)車，下放抓巖機鋼絲繩并穿盤，將抓巖機機架懸吊在抓巖機鋼絲繩下，然后解除提升絞車對機架的懸吊。

慢速提起抓巖機主體至吊盤下盤位置，調(diào)整位置后用U型螺栓緊固，并在底座的四角焊上擋板，防止工作時底座錯動。

二、操作安全技術(shù)措施

抓巖機工作時，由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)視安全工作，安排專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，防止發(fā)生抓斗與吊桶相撞事故。

工作面裝巖作業(yè)時，必須有充分的照明。

吊桶裝矸時不得過滿，防止墜物傷人。吊桶裝好后，在提升前要對吊桶外壁進(jìn)行清理，防止掉碴傷人。吊桶提升、下放時吊桶下方嚴(yán)禁有人。

工作人員拉動抓斗時，要有專人統(tǒng)一指揮，防止抓斗撞傷工作人員。

每次抓巖機正式工作前，要清除抓巖機器上的浮矸和雜物，然后空車運轉(zhuǎn)，待機器正常后再工作。

司機離開機器時必須將操作縱閥手柄的搭扣搭在手柄上，以免發(fā)生事故。

要經(jīng)常檢查機架、臂桿、繩輪支承座、抓頭、聯(lián)接螺栓等，焊縫有無開裂，機件有無變形，螺栓有無松動等，如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

這些措施旨在確保中心回轉(zhuǎn)抓巖機在下放及操作過程中的安全，減少事故發(fā)生的可能性。